火電廠SCR煙氣脫硝裝置用于脫除煙氣中氮氧化物(NOx)。該類技術通過將氨(NH3)作為還原劑噴入煙氣中，使還原劑與煙氣中的NOx發生還原反應，生成無害的氮氣(N2)和水(H2O)，從而達到脫除氮氧化物的目的。SCR脫硝裝置脫硝效率可達90%以上，能滿足嚴格的環保排放標準。若鍋爐設計煤種燃燒后產生的煙氣中NOx含量較高，SCR煙氣脫硝裝置可保證煙氣脫硝效率，大大降低煙氣NOx排放量，但SCR脫硝裝置對鍋爐安全經濟運行將產生較大的影響。

主要影響

1.鍋爐熱量損失增大

安裝SCR脫硝系統后，鍋爐的熱量損失主要是煙氣通過脫硝系統后煙溫會降低6℃左右，對鍋爐效率將會產生一定的影響。

2.空預器換熱元件堵塞，使排煙溫度升高

氨氣和三氧化硫反應生成硫酸氫氨，硫酸氫氨在溫度180～200℃的環境中呈“鼻涕”狀的粘性物，因此在空預器高溫段和低溫段處煙氣中的灰塵在該處容易和硫酸氫氨一塊，極易粘附于空預器換熱面上，使空預器換熱元件臟污，空預器的換熱效果變差，導致排煙溫度升高，鍋爐效率降低。

3.空預器漏風率增大

煙氣通過SCR脫硝系統以后的壓降將增加500Pa左右，為了使爐膛內部壓力平衡，吸風機的出力將有所增加，從而導致空預器內部煙氣壓力降低，使空預器風/煙壓差增大，導致空預器漏風率增加，鍋爐效率降低。

4.對煙道阻力的影響

SCR脫硝裝置使煙氣阻力增加500Pa左右，而且對蜂窩式催化劑容易積灰堵塞，且隨著運行時間的增長，催化劑堵塞程度也越嚴重，將導致吸風機的電耗增加。現在設計的SCR脫硝系統均不設計旁路系統，如果催化劑堵塞嚴重，將直接影響鍋爐的安全、穩定運行。

對空預器的影響，相比較來說SCR脫硝裝置對空預器的影響更為突出，主要原因是硫酸氫氨的腐蝕性和黏結性。硫酸氫氨與灰塵一起粘附在空預器的換熱元件上，不僅降低換熱效果，還將會在空預器的低溫段產生低溫腐蝕，同時造成空預器的積灰。

        SCR脫硝裝置氨逃逸率一般設計為≯3ppm，逃逸率超過設計值時將會造成大量的硫酸氫氨生成，致使空預器嚴重堵塞，這將造成吸風機電耗增加、一次風機母管壓力波動大等情況。另外，燃用高硫煤時，煙氣中SO3含量較高，只要煙氣中有0.005%的SO3，煙氣的露點即可提高到150℃以上。同時氨氣和NOx反應產物為氮氣和水，因此空預器的低溫段就可能有硫酸溶液凝結在換熱元件上，造成空預器的低溫腐蝕。

         減少SCR脫硝催化劑積灰情況，煙氣中灰塵的含量與煤種的灰灰、燃燒調整有很大關系，但影響脫硝催化劑積灰的因素還與省煤器輸灰系統運行情況、脫硝裝置所安裝的吹灰器有關。省煤器輸灰系統不能正常工作，將會使大量的灰塵帶入脫硝上層催化劑，即便加強脫硝系統吹灰仍不能避免蜂窩狀催化劑的堵塞。

         用于脫硝裝置的吹灰器有聲波和蒸汽吹灰兩種方式。聲波吹灰器在灰量較小時效果較為明顯，并能徹底吹除邊角的積灰，但灰量較大時耙式蒸汽吹灰器能起到很好的作用。當在投入蒸汽吹灰時，一定要充分的疏水，否則會造成灰塵結塊堵塞催化劑或對催化劑造成水蝕，影響催化劑的使用壽命。

        脫硝煙道入口導流板應設計為流線機翼型并盡可能偏向于爐前方向，這樣可有效改善煙氣分布流場，阻止較大灰分顆粒被煙氣攜帶到催化劑蜂窩孔中造成催化劑蜂窩孔堵塞。

脫硝工藝，研制出多種適合中國企業的效率、耐高溫、耐磨損、耐腐蝕的脫硝噴槍。