大氣腐蝕常見的有：均勻腐蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕、選擇性腐蝕、電偶腐蝕等。
　　除均勻腐蝕外，其它形態均勻屬于局部腐蝕。其防治腐蝕的方法如下：
　　（1）均勻腐蝕是常見的腐蝕形態，即腐蝕破壞面積均勻分布在金屬表面上，但又有別于點腐蝕。且無明顯的腐蝕坑窩。如鋼鐵板表面生銹；鋅、鋁材料及其鍍層表面布滿白色腐蝕產物；銅的表面發綠或變黑等。均勻腐蝕的危險性相對局部腐蝕比較小，若知道其腐蝕速度之后，即可估算其使用壽命，增加腐蝕裕量或使用合適的覆蓋層，表面處理、緩蝕劑等方法加以防止或抵消腐蝕量。
　　（2）大氣環境中發生縫隙腐蝕的機理，主要是因金屬與金屬，或金屬與非金屬連接處因縫隙內外氧的濃差極化縫隙內部氧濃度低于外部，而引起濃度差電池。縫隙內部為陽極區，腐蝕集中于縫隙周圍。在大氣腐蝕的狀態下，污水處理廠中常見暴露空氣中的管道法蘭連接面，干式泵的座基螺母壓緊面。墊片的墊圈處，焊接的氣孔，濕式沼氣柜的焊接縫處或鍋爐爐體的焊接縫以及腐蝕產物與金屬表面介質間。防止縫隙腐蝕一般方法如下：
　　①制作時應盡量避免縫隙的存在或采用耐腐蝕而有彈性材料加以填充。
　　②盡量不用鉚接、螺桿聯接、應以焊接為宜，且焊件應避免氣孔或焊縫存在。
　　③不宜采用普通石棉、紙質等吸濕材料作為墊圈，石棉中含有大量氯離子應加以特殊處理后使用。采用聚氯乙烯材料墊圈較為理想。
　　（3）在大氣環境中常見的應力腐蝕有鋁合金、高強鋼在潮濕工業大氣、海洋大氣中，黃銅在濕熱大氣中，銅合金在含氨大氣中的應力開裂。工程結構中鋼絲繩，彎頭部件也常會發生應力腐蝕。
　　防止應力腐蝕的方法有：
　　①用退火處理消除金屬內部的殘余應力減少工件的工作載荷。
　　②采用耐腐蝕材料，尤其對應力腐蝕不敏感性材料，或施加表面保護。
　　③改善環境的腐蝕性。如添加緩蝕劑或祛除對應力腐蝕其作用的有害化學物質。
　　④采用陰極保護：如鋼柜下面陰極保護采用焊接鋅塊。
　　（4）選擇性腐蝕。如在潮濕工業大氣中因灰口鑄鐵中有一定量的片狀石墨，鐵相對石墨是陽極，石墨是陰極形成腐蝕電池。鑄鐵中的鐵被優先溶解，表面上殘留一層由石墨骨架與鐵銹組成的海綿狀物質，鑄鐵強度嚴重降低。即所謂的鑄鐵的“石墨化”。
　　防止選擇性腐蝕一般是從材料成份上解決，如黃銅中加入少量砷（0.02～0.06%）。含鋅量不可大于35%，以免造成α+β雙相黃銅,脫鋅是由α相開始擴展到β相的.對于鑄鐵的石墨化主要是其中含有游離的石墨骨架所至，采用球墨鑄鐵，因鐵與石墨球化，可避免“石墨化”發生。
　　（5）電偶腐蝕的原因是在大氣環境中，許多設備及構件，多數是由多種金屬組合的，如銅與鐵、鋁與銅、鐵與鋅等，在電解質水膜下，形成腐蝕性電池。從而加速了其中電位金屬的腐蝕，導致設備或構件的早期失效。應特別注意發生電偶性腐蝕的可能性。影響電偶腐蝕的主要因素是環境因素、介質導電性因素和陰、陽極的面積比。海洋大氣中由于濕度高，水膜導電性大，因此電偶腐蝕較為嚴重，靠近海岸的大氣環境比內地的大氣環境腐蝕的要嚴重。據有人做大氣暴露實驗結果表明，在所有的情況下鋅對銅的組合，鋅均為陽極。防止電偶腐蝕的主要措施有：
　　①所采用的金屬應參考金屬的電位序，盡量選用電位序相近的材料組合。
　　②在設備部件中，當兩種以上金屬組合時，控制陰極和陽極面積相近；嚴禁陰極材料面積大于陽極材料面積。
　　③兩種材料相接時，在聯接面加以絕緣，在法蘭連接處所有接觸面均用絕緣材料作墊圈或涂層保護。
　　④在使用涂層時須十分謹慎，須涂覆在陰極性金屬上，以減少陰極面積。如果涂在陽極面上，則因涂層的多孔性，可能使部分陽極面積暴露與介質中，反而會造成大陰極與小陽極的面積組合面加速腐蝕。