脫硝噴槍故障分析
質量好的脫硝噴槍，其噴嘴、噴槍良好的性能是保證脫硝效率高及運行費用、氨逃逸、熱損耗低的關鍵。脫硝噴槍在使用時，應該根據煤粉爐、鏈條爐等鍋爐的橫截面積，結合效率高SNCR脫硝工藝，再充分考慮溫度、還原劑與煙氣的混合程度，使霧場充分覆蓋，才能提高鍋爐SNCR脫硝的效率、降低了運行成本。
但脫硝噴槍在日常使用時，會遇到一些常見的故障，想把噴槍用的溜，還是先來看下故障以及解決方法、維護、調試吧。
現象一：噴槍安裝幾個月后，噴嘴磨損一部分或者沒了且槍桿也磨損一塊。 原因：1、噴槍伸入爐膛或者煙道長度過長，導致溫度過高時，磨損嚴重。
對策：1、延長使用壽命，噴槍伸入長度較長不要超過煙道或者爐膛內壁30mm，盡量和煙道或者爐膛內壁齊平。
現象二： 噴槍出口處保護套管內有泥土或者灰塵，且噴槍保護套管有磨損。 原因： 1、現場噴槍起保護作用的冷卻風未開啟。 2、現場噴槍冷卻風噴槍不噴射時開啟，噴射時關閉，且壓力和壓縮空氣壓力相同。 對策：噴槍冷卻風應長開，且壓力不要高于0.1Mpa
現象三：停爐檢修時發現水冷壁或者鍋爐、煙道內壁被腐蝕。 原因：現場爐壁焊接短管開孔及安裝為水平，這樣就導致噴槍噴射時，會有個別液滴沿噴槍回流，或者受爐內、煙道內氣流影響回流。 對策：爐壁、煙道開孔及焊接爐壁連接短管時，應向下傾斜5°開孔或者安裝。
現象四：扇形噴槍噴射時候鍋爐效率不高。 原因： 1、現場安裝扇形噴槍時未注意安裝方向 2、可能是個別噴槍出廠時存在問題 對策： 1、安裝時需注意：噴槍噴射扇面應與煙氣流向垂直，這樣增加液滴與煙氣的有效接觸面積。 2、返廠更換新噴槍。
現象五：噴射壓力不小但噴槍噴不出來液體。 原因： 1、噴槍噴嘴液體孔堵塞 2、氣體壓力過大，液體壓力過小，導致液體阻力過大，噴射不出來。 對策： 1、清理噴嘴液體孔 2、噴射時應先給小壓力，并兩路氣、液壓力逐步增加調試，直至到達設定壓力。
現象六：現場氣體壓力很大，但是噴槍出氣保護套管冷卻風壓力不小。 原因：霧化空氣和冷卻空氣共用一個支路管道，導致兩者壓力相同，分擔了霧化空氣壓力，噴射流量不準。 對策：環保公司施工時應注意兩者共用一條氣源，但需兩個獨立分支管道供應，且冷卻風壓力不用太高，管道需安裝減壓閥門等。
這些常見的脫硝噴槍故障及針對的解決方法，能有效的解決一些實際操作時碰到的問題，此外還應該注意噴槍的維護。每次裝配前，應完全洗凈所有的配合表面的碎片、腐蝕層和氧化物，清潔各個零件；噴槍需要定期檢查噴霧效果，及外觀是否有損傷；噴嘴是否和槍桿緊固連接石墨密封墊圈是否破損，建議每月檢查；每個季度檢查噴槍的流量是否符合要求。
