思凱淋為知名水泥廠脫硝技術(shù)改造，降低水泥窯氨水用量，泥窯爐脫硝中企業(yè)都行降低水泥窯的氨水使用量，那么如何 降低水泥窯氨水使用量 呢，河北思凱淋為您介紹一下，現(xiàn)場怎樣做技術(shù)改造

1 三次風管進風方式技改
為了使低氧還原區(qū)具有充足的反應(yīng)空間，對三次風分管進入分解爐處進行優(yōu)化處理，將原有的三次風管中心進入改為近似切線進入

2 氨水噴槍技改 
將目前分解爐五層的噴槍取消，在C5A、C5B的上升煙道各增加4套噴槍，位置選擇在頂蓋上部1.5 m處，噴槍交叉布置，提高氨水噴灑的有效覆蓋面積和霧化效果。氨水及霧化所需要的壓縮空氣，都從原脫硝系統(tǒng)控制柜內(nèi)引出，控制系統(tǒng)保持不變。
3 增加脫硝自動控制系統(tǒng)
協(xié)同停窯期間，對氨水脫硝系統(tǒng)增加自動控制系統(tǒng)，設(shè)定窯尾煙筒氮氧化物的排放目標值，根據(jù)氮氧化物值及時加減氨水泵頻率，實現(xiàn)精確控制。

技改效果：經(jīng)過一個半月的運行，實際數(shù)據(jù)顯示改造效果顯著。

氮氧化物排放從改造前的400 mg/Nm3降低到230 mg/Nm3，

氨水用量從改造前的2.1 m3/h降低到0.4 m3/h，

脫硝效率明顯提高，僅為改造前消耗量的五分之一。

根據(jù)氨水的消耗量與改造前相比較，按照7個月開窯時間計算，每年可為公司節(jié)省支出約200萬元。

      河北思凱淋環(huán)保科技有限公司是一家專業(yè)從事對燃煤鍋爐、水泥窯爐、玻璃爐窯等各類燃燒系統(tǒng)進行SNCR脫硝治理的高科技環(huán)保企業(yè)。公司高薪聘請擁有多年霧化實戰(zhàn)經(jīng)驗的機械設(shè)計技術(shù)人員，與從事精密機械加工行業(yè)多年的一線師傅密切合作，通過借鑒發(fā)達國家成熟的脫硝、降溫等煙氣治理經(jīng)驗，潛心研發(fā)，反復(fù)試驗，形成了一整套獨特、成熟、可靠的SNCR脫硝工藝，研制出多種高效率、耐高溫、耐磨損、耐腐蝕的脫硝噴槍，為廣大客戶解決了煙氣脫硝治理中的難題，大幅度降低了企業(yè)運行成本。