氨逃逸是影響SCR 脫硝系統運行的重要參數。在實際生產過程中，通常會有超過理論量的氨到達反應器。反應后煙氣下游多余的氨稱為氨逃逸，用單位體積的氨含量表示。

為了滿足環保的要求，往往需要一定量的氨，所以會有一個合適的氨逃逸值，設計為不超過5ppm，但實際運行中往往過大，主要有以下幾個因素:
(1)各氨噴槍噴氨流量分布不均勻，煙氣中氨水局部分布不均勻，煙氣流量分布不均勻。每個氨噴槍出口的噴氨量差別很大，濃度高的地方氨逃逸相對較多。
(2)如果煙氣溫度和反應溫度過低，NOx與氨的反應速率會降低，導致大量NH逸出。但如果反應溫度過高，氨會生成額外的NO，過高或過低都達不到反應效果，氨逃逸必然增加。
(3)脫硝噴槍效率因催化劑堵塞而降低。為了保持環保參數不超標，會噴更多的氨，造成惡性循環，催化劑局部堵塞，性能老化，導致催化劑催化效率不同。為了控制出口參數，只能加大噴氨量，導致局部氨逃逸增加。
(4)霧化風量太小，脫硝尿素噴槍霧化不好，氨水和煙氣不能充分混合，會有大量氨氣逸出。
(5)氨濃度，氨濃度配置，濃度不能控制，看感覺配置。就現在的鍋爐來說，基本上都是氨濃度高，氨閥開度太小，霧化不好容易自行關閉，導致氨逃逸高，操作困難。
(6)燃燒波動時，SNCR入口處煙氣中NOX濃度波動較大，往往加大噴氨量，以機械實現“達標排放”。氨水過量會導致氨逃逸增加，直接危及爐后設備和系統的安全運行。